ЗАО «Атлас Серам Кавир» — «АСК» была учереждена в 2013г. и начала производство огнеупорные кирпичи для газовых турбин конструкции Сименса для иранских электростанций. Для этой цели компания «АСК» нанотехнологию и процесс замораживание, и после получения сертификата из известные международных лабраотрий была вклучена в перечень поставщиков иранской государственной энергетической компании «Таванир».
В 2016г достигла статуса наукоёмкой компании, а в 2018г получил утверждение иранского государственного «Комитетеа по Развитию Нанотехнологии» в качестве Нанотехнологической компании.
Ноу-Хоу компании «АСК» по производству огнеупорных изделий основано на нанотехнологии и процессе пресования с замораживанием. Данная технология монополно находится у немецкой компании Сименс и Американской компании Дженерал Моторс. Компнии «АСК» удалос собственными возможностями и научно-исследовательскими работами разработать данную технологию.
В данной технологии производства огнеупорных изделиий, в начале Исходные материалы вклучая глинозём, цирконий, шпинель, нанорастворы и другие добавки перемешиваются смесителем, заливаются в форму, для гемонизации используются вибратор, твердо уплотняются пресованием и закроются форма. Дальше начинается очень важная и ответственная стадия процесса производства, с одной стороны, из за намораживание, происходит расширение материалов так называемых носителей на 11%, а с другой стороны, невозможность выхода материала из формы приводит к формированию явления холодного изостатического пресса. Полученные изделия из такого процесса достигают большой прочности.
На конечной стадии, изделие проходит спекание. Нужно отметить что температура спекания ниже обыковенной температуры для прессования, по этому выпускное изделие получает точные допуски по размерам.
Допольнительные преимущества данного процесса изготовления в том что, не используется семент в качестве исходного материала, а увличивается такие характеристики как химические корозии, стойкость к термическим ударам и срок службы изделий. Такие характеристики получаются благодаря происхождению химических соединений между наночастицами.
Все ниже перечисленные продукты компании ЗАО «Атлас Серам» изготовливаются данной технологией: внутреняя и внешняя форсунки ковша, каналы расплава, устройства подачи газа (Porous Plug), колодезные блоки, блоки горелки, кирпичи дна прокатной печи и блоки промежуточного ковша и сердечник промежуточного ковша, защитная стенка реактивной печи заводов востоновления серы и другие изделия использующиеся в сталелитейной и медной промышленностях, производстве семента и нефтепереработке.
Учитывая что план контрола технического качества компании оценивается известными международными экпертами, имеется возможность слежения подуктов от входа исходного материала до установки изделий у заказчика. Кроме этого данный процесс позволяет изготовлять мелько структорные изделие под управлением (управляемый процесс) что приводит к устойчивому качеству.
Компания «АСК» также имеет возможность производства песков для отвода кавша, многоцементного и малоцементного монолитического песка для защиитных стенок ковша, прмежуточного ковша разных частей печей для производства цемента такие как башня предварительного нагрева, худ, третьичный канал и устройство охлаждения.
Электродуговая печь или электродуговая печь входит в группу электрических печей. Сегодня эта печь является наиболее распространенным типом сталеплавильных печей и широко используется в сталелитейной и чугунной промышленности. Также этот тип печи используется для плавки отходов и рафинирования их частей. Температура, необходимая
По данным May Metals, сегодня эти материалы широко используются в качестве защитного покрытия для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур или расплавленных материалов, не только в металлургической и керамической промышленности, таких как черная металлургия, цветные металлы, литье, коксование,
Мохаммад Хоссейнзаде Язди, генеральный директор компании Atlas Seram Desert Company, говорит: «Этот продукт разработан и изготовлен для электростанций, в которых используются турбины конструкции Siemens. Компания Mapna производит турбины этого типа по лицензии компании Siemens, и используемую в них керамику.
