Огнеупоры на основе глинозема
Внедрение огнеупоров и их видов:
По данным May Metals, сегодня эти материалы широко используются в качестве защитного покрытия для поверхностей, предъявляемых к высоким температурам или расплавленным материалам, не только в металлургической и керамической промышленности, таких как черная металлургия, цветные металлы, литье, коксование и т.д. д. используется в химической промышленности, электростанциях, атомной промышленности и аэрокосмической промышленности. Мировое производство материалов оценивается в два миллиона тонн в год.
Согласно составу, огнеупорные изделия — это неметаллические керамические материалы, температура плавления (температура плавления: конечная температура, при которой наконечник конуса из определенного материала (конус Цекера) контактирует с размерной пластиной и другими стандартными керамическими конусами ) выше, чем C составляет 1500° . условием для того, чтобы основным продуктом являлся наличие соединений с высокой температурой плавления, таких как оксиды, карбиды, нитриды, броиды, силициды и углерод/графит. Для массы производства огнеупоров обычно присутствуют оксиды SiO2, Al2O3, MgO, CaO, Cr2O3 и ZrO3. . Эти материалы не имеют эвтектики при низких степенях.
Высокими факторами являются механическая устойчивость, стойкость к термическим ударам (для всех изделий из этого материала). . Интересуют огнеупорные изделия.
Невоспламеняющееся использование
Примерная доля каждой из единичных единиц в потреблении огнеупорной продукции составляет:
70% стали в производстве железа и металлов, 3% в производстве цветных металлов, 8% в производстве цемента, 8% в производстве керамики, 8% в производстве стекла, 4% в химической промышленности и 6% в других применениях.
Классификация огнеупорных материалов
Классификация по встречаемости: кислотно-щелочно-нейтральные, формованные огнеупорные материалы (огнеупорные кирпичи) — бесформенные (огнеупорные массы) и плотная пористость менее 45 % и легкая пористость более 45 %.
Текущая классификация союза по стандарту EN12475 (части 1-4, издание 1998 г.)
А) Материалы плотной формы
А-1- Кирпич алюмосиликатный
A-2- Щелочные кирпичи с углеродным остатком менее 7%
A-3- Щелочные кирпичи с появлением от 7% до 30%
A-4-Специальные продукты
б) Плотные бесформенные материалы
в) изоляционные материалы
Составы, свойства и применение алюмосиликатных огнеупоров
Кремнезем (93 % ≤ SiO2), кремнистый (93 % > SiO2 ≥ 85 %), низкоглиноземистый огнеупорный грунт (85 % > SiO2 и 30 % > Al2O3 ≥ %), огнеупорный грунт (45 % > Al2O3 ≥ 30 %), высокий глинозем (45% ≤ Al2O3)
сырье, кварцит, глины, кианит (другие минералы Al2SiO2) и муллит
Двухфазная диаграмма Al2O3-SiO2 (с особым вниманием к муллиту) и SiO2-CaO
Высокая чувствительность к теплу и поведение различных фаз SiO2 при высоких температурах
Кремнеземные огнеупоры — быстрое размягчение в горячей точке и очень хорошая устойчивость к термическому удару (из-за низкого теплового расширения между 600 и 1500 градусами Цельсия, но фазовые переходы наблюдаются при температурах выше этого температурного диапазона)
Шамотные огнеупоры — широкий диапазон температур размягчения
Составы, свойства и применение щелочных огнеупоров
Магнезия (80% ≤ MgO), магнезия-долома, доломит, известь, магнезия-шпинель, магнезия-хромит, форстерит, хромит, магнезия-цирконий, магнезия-цирконий-кремнезем
Сырье из магнезита и других карбонатов, морская вода
бинарные фазовые диаграммы MgO-CaO, SiO2-CaO, SiO2-MgO, Al2O3-MgO, Fe2SiO4 – Mg2SiO4, FeO – CaO, FeO-MgO, Fe2O3-CaO, Fe2O3-MgO, тройная фазовая диаграмма SiO2- MgO-CaO (с оплатой особое внимание монцелиту, мервиниту и двухкальциевому силикатам)
Магнезиальные огнеупоры — отличная стабильность при высоких температурах (отсутствие фазовых переходов в MgO), но низкая термостойкость (из-за высокого теплового расширения)
Имеет проблемы с окружающей средой и здоровьем, связанные с огнеупорами с хромитом
Прочие огнеупорные изделия и специальные применения
Литые огнеупорные изделия (повышенная коррозионная стойкость за счет закрытых пор)
Циркон (ZrSiO4), диоксид циркония (кубические кристаллы, полностью устойчивые или смесь кубических и моноклинных или слаботетрагональных кристаллов, локально стабилизированные MgO или CaO) и огнеупоры AZS (литье в расплав SiO2 – ZrO – Al2O3, для коррозионной плавки стеклопластика)
SiC-огнеупоры (отличная стойкость к тепловым ударам благодаря низкому тепловому расширению и высокой теплопроводности)
Дорогой Si3N4 и дешевый сиалоновый огнеупор (с отличной стойкостью к тепловым ударам)
Чистоуглеродистые огнеупоры (можно использовать только в условиях регенерации)
Оксидно-углеродистые соединения (оксид: стойкость к окислению, графит: теплопроводность, низкая смачиваемость и стойкость к металлическому шлаку)
чистые оксидные огнеупоры, такие как Al2O3 или ZrO (ограниченное и дорогое применение)
Высокопористые огнеупоры теплоизоляционного назначения
Усы (монокристаллические) и волокна (аморфные или поликристаллические) для целей теплоизоляции.