Блоки «Тоир» были впервые произведены компанией «Атлас Серамкоир» с использованием нанотехнологий и метода переохлаждения и использовались на Сарчешменском и Хатунабадском медных комбинатах.
Блоки отвода воздуха в конвертере и блоки отвода газа пропана в анодной печи Месархешменского и Месхатунабадского комплексов.
Способы получения меди из руды включают два основных способа: пирометаллургический и гидрометаллургический. При гидрометаллургическом способе минеральные руды после извлечения из шахты подвергают операциям измельчения и альгомеризации, а путем проведения над ними операций растворения (выщелачивания) получают раствор, содержащий минеральные элементы. Далее из этого раствора извлекается металлическая медь с помощью процессов аффинажа (разделение растворителем или ионный обмен и электровыделение).
Метод пирометаллургии включает добычу руды, выплавку и разливку анодов и, наконец, электролитическое рафинирование с получением чистой меди.
В этом методе после полной сортировки концентрат плавится во взвешенной печи и превращается в медный штейн, содержащий 45% меди. Залитая в конвертерных печах штейновая медь окисляет примеси (особенно железо и серу) и с прохождением воздуха переводит их в шлак. Эта медь, содержащая более 3,99 меди, называется сырой медью или черновой медью. Черновая медь поступает в анодную печь с помощью бутылок. В этих печах при вдувании пропана другие примеси сжигаются вместе с медью и удаляются до тех пор, пока чистота меди не достигнет 7,99. Продукция анодной печи поступает в литейный цикл и изготавливаются анодные плиты. На следующем этапе при электролизе он превращается в медь 99,9.
На стадиях плавления эрозия, вызванная турбулентностью расплава, и сильная химическая коррозия в блоках воздуховыпускных труб привели к тому, что производство расходных деталей в этом секторе требует высоких технических знаний.
Эти детали, устанавливаемые в конвертер и анодную печь, обладают высокой чувствительностью, а их работоспособность и срок службы считаются основными факторами остановки конвертера или анодной печи. Блоки Toir были впервые произведены компанией Atlas Seram Kavir с использованием нанотехнологий и метода переохлаждения и использовались на Сарчешминском медном комбинате и Хатунабадском медном комбинате.
В электродуговых печах EBT для производства стали выпускная камера летки расположена вертикально на поде печи. При закрытом выпускном клапане эта камера заполняется специальным огнеупорным песком, препятствующим проникновению расплава внутрь камеры. После окончания загрузки печи создается электрическая дуга и начинается процесс плавки.
The inner and outer nozzles of the bottle are connected to the sliding valve system. A nozzle is installed on the inside of the sliding valve which is inside the bottle, which is called the internal nozzle of the bottle. Also, the outer part of the sliding valve also has a nozzle, which is called the outer nozzle of Patil.
Способы получения меди из руды включают два основных способа: пирометаллургический и гидрометаллургический.
Электродуговая печь или электродуговая печь входит в группу электрических печей. Сегодня эта печь является наиболее распространенным типом сталеплавильных печей и широко используется в сталелитейной и чугунной промышленности. Также этот тип печи используется для плавки отходов и рафинирования их частей. Температура, необходимая
По данным May Metals, сегодня эти материалы широко используются в качестве защитного покрытия для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур или расплавленных материалов, не только в металлургической и керамической промышленности, таких как черная металлургия, цветные металлы, литье, коксование,
Мохаммад Хоссейнзаде Язди, генеральный директор компании Atlas Seram Desert Company, говорит: «Этот продукт разработан и изготовлен для электростанций, в которых используются турбины конструкции Siemens. Компания Mapna производит турбины этого типа по лицензии компании Siemens, и используемую в них керамику.
