هناك طرق مختلفة لتوليد الكهرباء. ومن بين هذه الطرق يمكن أن نذكر توليد الطاقة من الرياح والمياه والطاقة الأحفورية والنووية. ويبلغ إجمالي إنتاج الكهرباء في البلاد حوالي 65 ألف ميجاوات يوميًا، 50% منها وقود أحفوري. وبهذه الطريقة يوجد عدد من الشعلات في غرفة الاحتراق، والتي تولد الحرارة عن طريق الاحتراق بالغاز أو الديزل أو زيت الوقود، وتتسبب الغازات الناتجة عن الاحتراق في دوران شفرات التوربينات وتوليد الكهرباء في النهاية. ويوجد حوالي 150 توربينة غازية V94.2 وV93 وV94.3، ويستخدم الطوب المذكور في غرفة الاحتراق لهذه التوربينات، ويبلغ الاستهلاك السنوي للبلاد حوالي 35000 قطعة. في غرفة الاحتراق بالتوربين، يتم أولاً إنشاء الهواء الساخن بمساعدة احتراق الوقود، ثم يتم توجيه هذا الغاز إلى شفرات التوربين. تبلغ درجة حرارة الغرفة حوالي 1200 درجة مئوية وفي أماكن غرفة الاحتراق ترتفع درجة حرارة جدارها إلى حوالي 1600 درجة مئوية.

بشكل عام، تسمى الكتل المقاومة للحرارة الموجودة على جدار غرفة الاحتراق فوق رأس التوربين بسيراميك غرفة الاحتراق في توربينات الغاز. للبطانة المقاومة للحرارة عدة وظائف مهمة. أولاً، يجب توفير المساحة اللازمة للاحتراق واحتجاز منتج الاحتراق في هذه المساحة. ثانيا، لديها القدرة على التكيف بسرعة مع التغيرات في درجات الحرارة، أو بمعنى آخر، القدرة على تحمل الصدمة الحرارية. من ناحية أخرى، يجب أن توفر مقاومة كيميائية في ظروف درجات الحرارة المرتفعة والغازات المسببة للتآكل، وفي النهاية تكون قادرة على تحمل القوى المطبقة، وخاصة تأثير التآكل والتآكل.

سيكون للوقود المستخدم العديد من التأثيرات المدمرة على الحراريات المستخدمة. يؤدي الرماد المتبقي من الوقود مع الكبريت إلى تكوين مركبات ذات نقطة انصهار منخفضة وسيولة عالية على السطح الحراري وكذلك داخل المسام ونتيجة لذلك يؤدي إلى تدمير الطوب. يؤدي التفاعل الكيميائي والفيزيائي لغازات الاحتراق في غرفة الاحتراق بسبب التبادل الحراري مع السطح الساخن للطوب إلى أن يصبح الطوب زجاجيًا. إذا تم استخدام وقود الديزل كوقود، فإن Fe2O3 وV2O5 وK2O وNa2O سوف يسبب هجمات كيميائية على الحراريات، لذلك يجب التحكم بشكل مستمر في كميات هذه العناصر في الوقود.

لذلك، يتم استخدام هذا السيراميك في غرفة الاحتراق في توربينات الغاز وله دور نقل الغازات من الاحتراق لتدوير التوربين، كما أن جودته حساسة للغاية. بدأت شركة أطلس سيرامكوير عملها بينما كان بلدنا إيران يخضع للعقوبات وكان إنتاج الطوب الحراري المستخدم في محطات الطاقة في البلاد تحتكره شركتان أوروبيتان كبيرتان. تمكنت هذه الشركة من إنتاج الطوب الحراري في توربينات الغاز من تصميم شركة سيمنز لمحطات توليد الكهرباء في البلاد من خلال الحصول على التقارير الفنية لشركة سيمنز والبحث والتطوير الداخلي وكذلك الهندسة العكسية للعينات الأجنبية باستخدام تكنولوجيا النانو والتبريد في بالطريقة المذكورة أعلاه، كما أنها من خلال نجاحها في المختبرات الدولية وبعد توقيع العقود مع شركات مثل محطات كهرباء دماوند ويزد وإيسين، دخلت السوق المحلية.

طريقة إنتاج هذا المنتج فريدة من نوعها في إيران ويتم إنتاجه باستخدام تقنية النانو وطريقة التبريد الفائق. تشمل الخصائص التقنية للمنتج تحمل درجة حرارة 1800 درجة مئوية، مسامية 16%، كثافة 9.2 إلى 3، مقاومة عالية للتآكل وإمكانية الاستخدام في البيئات الحمضية والقلوية، مقاومة الصدمات الحرارية لأكثر من 40 مرة مع التدوير الحراري . ويمكن ذكر المعايير المطلوبة لطوب سيمنز الذي يصب في الماء البارد عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية، والمقاومة الميكانيكية 12 ميجا باسكال، والتسامح الأبعاد 0.2 ملم كحد أقصى، وعمر الخدمة 33000 ساعة من التشغيل المكافئ، ومقاومة الأكسدة العالية .

ويمكن ذكر ساعات التشغيل المكافئة، ومقاومة الأكسدة العالية. يوجد داخل غرفة الاحتراق هذه طوب محطة توليد الطاقة الذي يقع فوق شفرات التوربينات تمامًا. تصل درجة حرارة طرف الموقد في بعض الأحيان إلى 1500 درجة مئوية. يعتبر طوب محطات توليد الطاقة الذي يتعرض بشكل كبير للضغوط الميكانيكية الناتجة عن حركة ريش التوربينات أو الصدمات الحرارية الناتجة عن تبريد وتسخين غرفة الاحتراق حساسًا للغاية. هذه الطوب لها أبعاد دقيقة للغاية. يحتوي كل وجه على حجرات وأخاديد ومنحدرات وأقواس مختلفة، ولكل منها تطبيق مختلف. إذا تمزقت قطعة صغيرة من هذا الطوب واصطدمت بشفرة التوربين، فقد تتسبب في أضرار تصل إلى مئات المليارات من التومان بالإضافة إلى خسائر في الأرواح لا يمكن إصلاحها.

تتمتع طريقة إنتاج طوب محطات الطاقة بمعرفة فنية عالية بسبب حساسيتها العالية. بالإضافة إلى تحمل درجات الحرارة العالية، يجب أن يتحمل هذا الطوب الصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي والتآكل الناتج عن غازات الاحتراق، فضلاً عن تحمل الضغوط الميكانيكية الحرارية.

دقة الأبعاد لهذا الطوب بحيث يتم قياس زواياه باستخدام CMM أو أدوات الدقة المتقدمة. نجحت شركة أتلاسيرام كافير في إنتاج طوب محطات توليد الكهرباء وبعد الحصول على موافقة المعامل العالمية وبمساعدة شركة تافانير ومعهد نيرو للأبحاث وبعد التثبيت في العديد من محطات الطاقة وتلقي خطابات الرضا، تم إدراجه في قائمة بائعي Tavanir ويتم حاليًا بيع هذا الطوب في جميع أنحاء العالم. البلاد لتوريد