В электродуговой печи заполяют выпускной тракт  оливиновым песком.  В результате поворота шлаковой печи на 10-12 градусов, на заключительном этапе происходит открытие летки, а при сливе засыпного песка, осуществляется слив расплава. Если засыпной песок не выходит из летки, для её вскрытия, используется продувка кислородом, что сильно снижает срок службы огнеупорной летки и представляет опасность для жизни оператора, в связи с этим, использование кислорода стараются свести к минимуму. Для гарантированного выпуска песка, определяется процентное соотношение подачи кислорода. Учитывая, что песок  является одноразовым и выбрасывается после каждого использования, каждый раз, проверяется около 2 тонн образца песка EBT на уровень соответствия с техническими требованиями. При каждом использовании, в зависимости от размера печи, объем летки будет разным, и обычно на каждом этапе заполнения летки используется от 15 до 25 кг песка EBT. Как только открываются вентили, самооткрывание должно произойти, и таким образом, расплав начинает стекать из печи в ковш. В зависимости от того, сколько раз в каждый 100 раз выпусков расплава, песок не выходит сам, определяется уровень подачи кислорода в процентном отношении.

Самооткрывание канала дуговой электропечи определяется правильной засыпкой песка выпускного канала. Одним из важнейших параметров, влияющих на самораскрытие, является поверхностная спекаемость песка и снижение смачиваемости песка расплавленной сталью. При отсутствии самораскрытия используется продувка кислородом, что с одной стороны снижает срок службы огнеупоров в камере и снижает качество стального изделия, а с другой стороны, создает риск для жизни оператора.  Оливиновым песком производства компании “Atlas Ceram Kavir”, этот дефект сведен к минимуму.