В Исламской Республике Иран существуют разные способы выработки  электроэнергии,  в.т.ч сонечные, ветровые, гидростанции, тепловые и атомные электростанции. Общий объём производства электроэнергии в стране составляет около 65 000 мегаватт в сутки, из него 50%  вырабатывается из ископаемого топлива. В данном способе, в камере сгорания имеется ряд горелок, которые вырабатывают тепло за счет сжигания газа, дизельного топлива или мазута, а образующиеся в результате сгорания газы вызывают вращение лопаток турбины и таким образом вырабатывают электроэнергию.

В Иране имеется около 150 крафтовых и газовых турбин В94.2, В93 и В94.3, в камере сгорания которых используются вышеупомянутые плитки , а годовое потребление страны составляет около 35 000 штук. В камере сгорания турбины сначала за счет сгорания топлива создается горячий воздух, затем этот газ направляется на лопатки турбины. Температура камеры составляет около 1200°С, а в некоторых участках камеры сгорания температура стенок повышается примерно до 1600°С.

Огнеупорные участки на стенке камеры сгорания над головкой турбины называют керамикой камеры сгорания газовых турбин. Огнеупорная футеровка выполняет  важные функции. Во-первых, она должен обеспечивать необходимое пространство для горения и улавливания продуктов горания. Во-вторых, она обладает способностью быстро адаптироваться к перепадам температур, или другими словами, способностью выдерживать термоудары. С другой стороны, она должна обеспечивать химическую стойкость в условиях высокой температуры и агрессивных газов, а наконец, быть в состоянии противостоять приложенным усилиям, особенно его абразивному и эрозионному воздействию.

Используемое топливо имееть множество разрушительных воздействий на  огнеупоры стенок камеры. Оставшаяся зола от топлива вместе с серой вызывает образование соединений с низкой температурой плавления и высокой текучестью на поверхности огнеупора, а также внутри пор и, как следствие, вызывает разрушение плитки. Химическая и физическая реактивность дымовых газов в камере сгорания из-за теплообмена с горячей поверхностью плитки приводит к тому, что плитки переходят к стекловидному состоянию. Если в качестве топлива используется дизельное топливо, Fe2O3, V2O5, K2O и Na2O вызывают химическое воздействие на огнеупоры, поэтому необходимо постоянно контролировать  количество этих элементов в топливе.

Данные керамики отправляют газы продуктов сгорания и приводят к вращению турбины, по этому  их качество имеет большое значение.

Компания “Atlasceram Kavir” начала свою работу в то время, когда наша страна,  находилась под сильнейшими санкциями, а производство огнеупорных плиток, используемых на наших электростанциях , было монополизировано двумя крупными европейскими компаниями. Компании “Atlasceram Kavir” удалось собственными исследовательскими возможностями разработать производить огнеупорные плитки для газовых турбин конструкции Сименс с использованием нанотехнологии  и  технологии намораживания. После успешной сертификации данной плитки в международных лабораториях и подписания контрактов с такими энергитическими компаниями, как Дамаванд, электростанции г.Йезд и Электростанция Исин, ​​она освоила внутренний рынок Ирана.

Из основных технических характеристик данной огнеупорной плитки можно нужно перечислить:  термостойкость: 1800 градусов Цельсии, пористость: 16%, плотность: 290 – 300 Кг/м3, высокую коррозионную стойкость и возможность использования в кислых и щелочных средах, стойкость к термоударов более 40 раз при термоциклировании соотуеветствующем техническим условиям Сименса, т.е. от 1000 градусов Цельсии внутри холодной текущей воды, механическую прочность 12 МПа, допуск на размеры не более 0,2 мм, срок службы 33 000 часов эквивалентной работы и высокую стойкость к окислению.

Внутри этой камеры сгорания находятся огнеупорные плиты  , расположенные точно над лопатками турбины. Температура наконечника горелки иногда достигает 1500 градусов Цельсии.

Огнеупорные плиты  электростанций, подвергаются сильным механическим нагрузкам, вызванным движением лопастей турбины или тепловым ударам, вызванным охлаждением и нагревом камеры сгорания. Данные плиты имеют очень точные размеры. Каждая грань имеет разные фаски, канавки, наклоны и арки, каждая из которых имеет свою особую задачу . Если небольшой кусочек данных плит  оторвется и ударится о лопатку турбины, это может привести к большому материалному ущербу, а также к непоправимой гибели людей.