Существуют разные способы получения электроэнергии. Среди этих методов мы можем упомянуть ветровую, водную, ископаемую и ядерную энергетику. Общее производство электроэнергии в стране составляет около 65 000 мегаватт в сутки, 50% которой приходится на ископаемое топливо. Таким образом, в камере сгорания имеется ряд горелок, которые вырабатывают тепло за счет сжигания газа, дизельного топлива или мазута, а образующиеся в результате сгорания газы вызывают вращение лопаток турбины и, наконец, вырабатывают электроэнергию. В Иране имеется около 150 крафтовых и газовых турбин В94.2, В93 и В94.3, в камере сгорания этих турбин используются вышеупомянутые кирпичи, а годовое потребление страны составляет около 35 000 штук. В камере сгорания турбины сначала за счет сгорания топлива создается горячий воздух, затем этот газ направляется на лопатки турбины. Температура камеры составляет около 1200°С, а в местах камеры сгорания температура стенок повышается примерно до 1600°С.

Вообще огнеупорные блоки на стенке камеры сгорания над головкой турбины называют керамикой камеры сгорания газовых турбин. Огнеупорная футеровка выполняет несколько важных функций. Во-первых, он должен обеспечивать необходимое пространство для горения и улавливать продукты сгорания в этом пространстве. Во-вторых, он обладает способностью быстро адаптироваться к перепадам температур, или другими словами, способностью выдерживать термоудары. С другой стороны, он должен обеспечивать химическую стойкость в условиях высокой температуры и агрессивных газов и, наконец, быть в состоянии противостоять приложенным усилиям, особенно его абразивному и эрозионному воздействию.

Используемое топливо будет иметь множество разрушительных последствий для использованных огнеупоров. Оставшаяся зола от топлив вместе с серой вызывает образование соединений с низкой температурой плавления и высокой текучестью на поверхности огнеупора, а также внутри пор и, как следствие, вызывает разрушение кирпича. Химическая и физическая реактивность дымовых газов в камере сгорания из-за теплообмена с горячей поверхностью кирпича приводит к тому, что кирпичи становятся стекловидными. Если в качестве топлива используется дизельное топливо, Fe2O3, V2O5, K2O и Na2O вызовут химическое воздействие на огнеупоры, поэтому количество этих элементов в топливе необходимо постоянно контролировать.

Поэтому эти керамики используются в камерах сгорания газовых турбин и выполняют роль передачи газов от сгорания во вращение турбины, а их качество очень чувствительно. Компания Atlas Seramkoir начала свою работу в то время, когда наша страна, Иран, находилась под санкциями, а производство огнеупорного кирпича, используемого на электростанциях страны, было монополизировано двумя крупными европейскими компаниями. Эта компания смогла производить огнеупорные кирпичи в газовых турбинах конструкции Сименс электростанций страны за счет получения технических отчетов Сименс, внутренних НИОКР, а также обратного инжиниринга зарубежных образцов, с использованием нанотехнологий и охлаждения в вышеописанный метод. Точно так же, добившись успеха в международных лабораториях и подписав контракты с такими компаниями, как Дамаванд, электростанции Йезд и Исин, ​​он вышел на внутренний рынок.

Метод производства этого продукта уникален для Ирана и производится с использованием нанотехнологий и метода суперохлаждения. Технические характеристики продукта включают термостойкость 1800 градусов Цельсия, пористость 16%, плотность от 9,2 до 3, высокую коррозионную стойкость и возможность использования в кислых и щелочных средах, термостойкость более 40 раз при термоциклировании. . Можно отметить желаемые стандарты кирпичей Siemens, которые заливают в холодную воду при температуре 1000 градусов Цельсия, механическую прочность 12 МПа, допуск на размеры не более 0,2 мм, срок службы 33 000 часов эквивалентной работы и высокую стойкость к окислению.

часов эквивалентной работы и высокой стойкости к окислению. Внутри этой камеры сгорания находятся кирпичи силовой установки, расположенные точно над лопатками турбины. Температура наконечника горелки иногда достигает 1500 градусов по Цельсию. Кирпичи электростанций, которые сильно подвержены механическим нагрузкам, вызванным движением лопастей турбины или тепловым ударам, вызванным охлаждением и нагревом камеры сгорания, очень чувствительны. Эти кирпичи имеют очень точные размеры. Каждая грань имеет разные фаски, канавки, наклоны и арки, каждая из которых имеет свое применение. Если небольшой кусочек этих кирпичей оторвется и ударится о лопатку турбины, это может привести к ущербу на сотни миллиардов томанов, а также к непоправимой гибели людей.

Метод производства кирпичей для электростанций имеет высокие технические знания из-за его высокой чувствительности. Помимо выдерживания высоких температур, эти кирпичи должны выдерживать термический удар, химическую эрозию и износ, вызванный дымовыми газами, а также выдерживать термомеханические нагрузки.

Точность размеров этих кирпичей такова, что их углы измеряются с помощью КИМ или передовых точных инструментов. Компания Atlasseram Kavir преуспела в производстве кирпичей для электростанций и после получения одобрения от международных лабораторий и с помощью компании Tavanir и Исследовательского института Niro, а также после установки на нескольких электростанциях и получив письма с удовлетворением, он был включен в список поставщиков Таванира, и в настоящее время эти кирпичи продаются по всему миру. страна поставки