Г-н Хоссейнзаде, пожалуйста, расскажите нашей аудитории о вашем университетском образовании и технических знаниях.
Я имею степень бакалавра и магистра в области инженерии керамических материалов Иранского университета науки и технологий. Моя компетенция связана с огнеупорами. С 1376 по 1383 год я работал в крупной компании по производству огнеупорных материалов Pars Refractory Products. В период с 2016 по 2018 год Исследовательский центр огнеупорных изделий «Парс», которым я руководил, на 5 лет стал образцовым исследовательским центром страны в секторе цветной металлургии, а в последние годы, когда я работал в производственном отделе , мы стали провинциальным подразделением по производству моделей. С 2003 года мы с группой из 4-х человек ввели в эксплуатацию предприятие по производству огнеупорных изделий «Мехргадаз», которое находилось в неудовлетворительном состоянии и продавалось.
Я присутствовал в этой компании с 1383 по 1392 год, мы смогли сделать компанию прибыльной, пока чистая прибыль этой компании не достигла 60 миллиардов томанов в 1392 году. Это было в то время, когда эта компания должна была быть передана в 2013 году с суммой 8 миллиардов томанов.
— Поэтому ваш нынешний бизнес является продолжением вашего академического и рабочего опыта. Да, сэр. С самого начала мне было интересно продолжать работать по специальности. Я проработал в этой отрасли около двадцати лет. Более 7 лет я веду спецкурсы по литью под давлением в Университете Мейбод Азад, и мною зарегистрировано более 25 статей в отечественных и зарубежных журналах, большинство из которых в области нанотехнологий. территория компании Atlas Seram Desert.
В Иране потребление огнеупоров составляет около 450 тысяч тонн в год, из которых 300 тысяч тонн производятся внутри страны, а остальные импортируются из-за рубежа, большая часть импортируемых деталей — это передовые керамические детали с высокими техническими знаниями. Производство этой части продукции в Иране требует технических знаний или современного оборудования. В этой области мы смогли заменить некоторые продукты отечественными образцами, привнеся передовые технические знания. Наша работа касалась керамики камеры сгорания, используемой в газовых турбинах Siemens V94.2. Эти турбины используются в электроэнергетике, где в стране насчитывается около 200 турбин этого типа. Эти турбины производят большую часть электроэнергии в стране, и все они являются разработками Siemens.
В верхней части этих турбин расположены две камеры сгорания. Эти кирпичи, обладающие уникальными характеристиками с точки зрения размеров и качества, физико-механических свойств, устанавливаются поверх головки турбины. Чувствительность этих деталей настолько высока, что если самая маленькая часть этих кирпичей будет отделена по какой-либо причине, она упадет на лопасти турбины и вызовет их поломку из-за вращения лопастей турбины и причинит ущерб на миллиарды долларов. электростанция. В этом смысле технические знания этих частей очень высоки, а чувствительность этих частей чрезвычайно высока.
Мы основали эту компанию в 1392 году и смогли добиться возможности производить эти огнеупорные кирпичи к 1394 году, пройдя различные испытания, которые нужно было проводить в присутствии представителей Таванира. Локализация технических ноу-хау производства этих продуктов, основанных на нанотехнологиях, была осуществлена путем получения патентов и технической информации иностранных компаний, а также обратного проектирования их кирпичей и, наконец, внутренних исследований и испытаний. Наконец, благодаря усилиям инженеров и сотрудников компании, мы смогли наладить массовое производство этих кирпичей в Иране.
