Блоки воздуховыпускной трубы модели «Тоир», произведённые компанией Atlas Ceram Kavir с использованием нанотехнологий и метода переохлаждения, применяются на медном комбинате «Сарчешме» в конвертерных и анодных печах.
Эти блоки отличаются высокой стойкостью к термическому и химическому износу, значительно повышая надёжность и долговечность оборудования для плавки меди.
Сушествуют два основных способа для получения меди из руды: гидрометаллургический и пирометаллургический. При гидрометаллургическом способе, минеральные руды после извлечения из шахты подвергаются процессу измельчения и альгомеризации, а путем проведения над ними операций растворения (выщелачивания) получают раствор, содержащий минеральные элементы. Далее из этого раствора извлекается металлическая медь с помощью процессов аффинажа (разделение растворителем или ионный обмен и электровыделение).
Метод пирометаллургии включает в себя добычу руды, выплавку и разливку анодов и, наконец, электролитическое рафинирование с получением чистой меди.
В этом методе после обогашения, концентрат плавится во взвешенной печи и превращается в медный штейн, содержащий 45% меди. Залитая в конвертерных печах штейновая медь окисляет примеси (особенно железо и серу) и с прохождением воздуха переводит их в шлак. Эта медь, содержащая более 3.99 меди, называется сырой медью или черновой медью. Черновая медь поступает в анодную печь с помощью ковшей. В этих печах при вдувании пропана, другие примеси сжигаются и удаляются до тех пор, пока чистота меди не достигнет 7.99. Продукция анодной печи поступает в литейный цикл и изготавливаются анодные плиты. На следующем этапе при электролизе он превращается в медь 9.99.
На стадиях плавления, эрозия огнеупорных блоков вызванная турбулентностью расплава и сильная химическая коррозия данных блоков, требуют применения высоких технологий и обладание Ноу-Хоу в производстве рас ходных деталей. Данные детали, устанавливаемые в конвертер и анодную печь, обладают высокой чувствительностью, а их работоспособность и срок службы, являются основными факторами работаспособности конвертера или анодной печи.
Блоки «Тоир» были впервые произведены компанией “Atlas Сeram Kavir” с использованием нанотехнологий и метода переохлаждения и использовались в медном комбинате «Сарчешме».
колдезный блок расплава котла предназначен для подачи газа, защиты и держания устройства подачи газа (Porous plug). Для удаления расплавленных примесей из котла на дно котла устанавливается устройство подачи газа (Porous plug). Газ вдувается в расплав через Porous plug и вызывает очистку расплава.
Блоки воздуховыпускной трубы модели «Тоир», произведённые компанией Atlas Ceram Kavir с использованием нанотехнологий и метода переохлаждения, применяются на медном комбинате «Сарчешме» в конвертерных и анодных печах.
Эти блоки отличаются высокой стойкостью к термическому и химическому износу, значительно повышая надёжность и долговечность оборудования для плавки меди.
комплект колодезных блоков и разрезных колец в металлургическом комбинате “Saba Steel Complex”, устанавливаются под промежуточным ковшом, под соплами, расплав выходит из двух отверстий на дне этих сопел, и на линии разливки производятся слябы. Колодезный блок и разрезное кольцо используются для точного размещения и установки этих насадок под контейнером промежуточного ковша.
Электродуговая печь или электродуговая печь входит в группу электрических печей. Сегодня эта печь является наиболее распространенным типом сталеплавильных печей и широко используется в сталелитейной и чугунной промышленности. Также этот тип печи используется для плавки отходов и рафинирования их частей. Температура, необходимая
По данным May Metals, сегодня эти материалы широко используются в качестве защитного покрытия для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур или расплавленных материалов, не только в металлургической и керамической промышленности, таких как черная металлургия, цветные металлы, литье, коксование,
Мохаммад Хоссейнзаде Язди, генеральный директор компании Atlas Seram Desert Company, говорит: «Этот продукт разработан и изготовлен для электростанций, в которых используются турбины конструкции Siemens. Компания Mapna производит турбины этого типа по лицензии компании Siemens, и используемую в них керамику.
