السيد حسين زاده، من فضلك قم بوصف تعليمك الجامعي وخبرتك الفنية لجمهورنا.
أنا خريج درجة البكالوريوس والماجستير في هندسة المواد الخزفية من جامعة إيران للعلوم والتكنولوجيا. خبرتي هي في موضوع الحراريات. من عام 1376 إلى عام 1383، عملت في شركة كبيرة تنتج مواد حرارية تسمى منتجات بارس الحرارية. بين عامي 2016 و2018، أصبح مركز بارس لأبحاث المنتجات الحرارية، الذي كنت مسؤولاً عنه، مركز الأبحاث النموذجي في البلاد في قطاع صناعة المعادن غير الحديدية لمدة 5 سنوات، وفي السنوات الأخيرة، عندما كنت في قسم الإنتاج ، أصبحنا وحدة إنتاج النماذج الإقليمية. منذ عام 2003، قمنا بتشغيل شركة مهرجاداز للمنتجات الحرارية، والتي لم تكن في حالة جيدة وتم بيعها، مع مجموعة من 4 أشخاص.
كنت موجودا في هذه الشركة من عام 1383 إلى عام 1392، واستطعنا أن نجعل الشركة مربحة حتى وصل صافي ربح تلك الشركة إلى 60 مليار تومان في عام 1392. وكان ذلك في حين كان من المفترض أن يتم تسليم هذه الشركة في عام 2013 بمبلغ 8 مليار تومان.
– لذلك فإن عملك الحالي هو استمرار لخبراتك الأكاديمية والعملية. نعم سيدي. منذ البداية، كنت مهتمًا بمواصلة العمل في مجال دراستي. لقد عملت في هذه الصناعة لمدة عشرين عاما تقريبا. منذ أكثر من 7 سنوات أقوم بتدريس دورات خاصة في الصب في جامعة ميبود آزاد، وقد قمت بتسجيل أكثر من 25 مقالاً في المجلات المحلية والأجنبية، معظمها في مجال تكنولوجيا النانو. – يرجى تقديم التخصص منطقة شركة أطلس سيرام الصحراوية.
يبلغ استهلاك الحراريات في إيران حوالي 450 ألف طن سنويًا، يتم إنتاج 300 ألف طن منها داخل البلاد والباقي يتم استيراده من الخارج، ومعظم الأجزاء المستوردة عبارة عن قطع سيراميك متقدمة ذات معرفة فنية عالية. يتطلب إنتاج هذا الجزء من المنتجات في إيران معرفة فنية أو معدات متقدمة. في هذا المجال، تمكنا من استبدال بعض المنتجات بإنتاج عينات محلية من خلال جلب المعرفة التقنية المتفوقة. كان عملنا على سيراميك غرفة الاحتراق المستخدم في توربينات الغاز Siemens V94.2. تدخل هذه التوربينات في صناعة محطات توليد الطاقة حيث يوجد حوالي 200 توربين من هذا النوع في البلاد. يتم إنتاج معظم الكهرباء في البلاد من هذه التوربينات وجميعها من تصميمات شركة سيمنز.
There are two combustion chambers in the upper part of these turbines. These bricks, which have unique characteristics in terms of dimensions and quality, physical and mechanical properties, are installed on top of the turbine head. The sensitivity of these parts is so high that if the smallest part of these bricks is separated for any reason, it will fall on the turbine blades and cause them to break due to the rotation of the turbine blades and cause billions of dollars in damage to the power plant. In this sense, the technical knowledge of these parts is very high and the sensitivity of these parts is extremely high.
We established this company in 1392 and we were able to achieve the ability to manufacture these refractory bricks by 1394 by passing various tests that had to be done in the presence of Tavanir representatives. The localization of the technical know-how of manufacturing these products, which is based on nanotechnology, was done by obtaining patents and technical information of foreign companies, as well as reverse engineering of their bricks, and finally internal research and tests. Finally, with the efforts of the company’s engineers and employees, we were able to mass produce these bricks in Iran.
