Иранская компания “Atlas Сeram Kavir” используя современные технологии мирового класса, разработала блоки летки для электродуговых печей, и после получения утверждения от нескольких сталелитейных компаний, начала производство и поставку данноай продукции, в том чесле и торцевой кирпич, блок облицовки и трубный блок.
Блоки летки электродуговых печей
Иранская Компания “Atlas Ceram Kavir” является самым известным производителем и поставщиком леточных блоков для электродуговых печей. Далее мы представляем этот продукт.
Производство стали в иране осуществляется по разным методам. Среди этих методов можно назвать следующие:
— Производство стали в доменной печи·
— Производство стали методом индукционных печей·
— Производство стали электродуговым способом.
Электродуговая печь (ЭДП) представляет собой печь, в которой металлы плавятся с помощью электрической дуги. Данные печи имеют разные размеры и те которые используются в Иране, они в основном типа EBT ( эксцентрический нижний выпуск). Температура плавки и выгрузки в этих печах достигает до 1600 градусов. Важнейшим сырьем для производства стали в электродуговых печах являются чугунный лом, губчатое железо, ферросплавы извести и фтор. В Иране в основном используется железный лом и губчатое железо в виде окатышей, что может быть связано с обилием установок прямой регенерации из-за наличия ресурсов природного газа в Иране.
Электродуговые печи работают за счет расплавления шихты электрической дугой, создаваемой между графитовыми электродами и металлической шихтой. В этом методе губчатое железо, полученное в процессе прямого восстановления, сначала заливают в электродуговую печь для его плавления. Температура этих печей такова, что в той же первичной плавке производится сталь с относительно низким процентным содержанием углерода. Затем полученную сталь заливают в тигельную печь для легирования. Этот процесс включает корректировку количества углерода, добавление легирующих элементов и гомогенизацию состава стали.
Огнеупорные кирпичи для электродуговых печей с углемагнезитовым рабочим слоем, обладают высокой устойчивостью к нагрузкам при высоких температурах. Электродуговые печи EBT (эксцентрический нижний выпуск) состоят из стального корпуса весом 70 тонн, а в печи используется около 90 тонн массы и 95 тонн огнеупорного кирпича. Печи состоятся из двух частей — огнеупорная и панели водяного охлаждения. Большим недостатком этих панелей является то, что в случае протечки воды может произойти взрыв или как минимум увлажнение кирпичей и массы. В нижней части печи имеется леточное отверстие. Летка состоит из трех частей:
Летки дробятся и разрушаются после нескольких процессов плавки, которые необходимо заменить в горячем состоянии после слива плавки. Химическая и физическая реактивность расплавленного металла с окружающей средой и изложницей, снижение его текучести из-за теплообмена с поверхностями изложницы и подмывание стенки изложницы при его течении, все подчеркивают важный и принципиальный факт, что производство чистой стали требует контроля и правильного управления потоком расплава в процессе его производства.
В общем, огнеупорные блоки, по которым расплав проходит с одной стадии производства на другую, называют каналами выпуска расплава. Огнеупорные материалы, размещенные в близости расплава или находящиеся в непосредственном контакте с ним, могут растворяться в расплаве и вызывать в нем примеси. Скорость выноса огнеупорных материалов внутри расплава определяется сроком службы огнеупорного блока и канала выхода расплава. С другой стороны, если качество огнеупорного блока не соответствует минимальным техническим требованиям указанным в паспорте, он может вызвать серьезные повреждения из-за внезапного разрушения или утечки расплава на задние слои.
Процесс физического растворения огнеупоров в расплаве за счет турбулентности и ударов расплава о поверхность огнеупора, контактирующую с расплавом и вызывает в нем поверхностное разрушение и перенос кусков огнеупора со стен или верхной поверхности в расплав, что приводит к появлению примесей в расплаве. Производство этих продуктов требует пременения современных технологий, и лишь немногие иранские предприятия смогли достичь технологии их производства. Тип сырья, процентное соотношение составных материалов, точное проектирование с минимальными допусками, чувствительный процесс производства и формования, а также необходимость использования современного оборудования являются основными проблемами и сложностями производства данных продуктов.
Компания “Atlas Ceram Kavir” опираясь на собственные технические знания и исследовательские работы, а также в результате множества проб и ошибок, смогла достичь Ноу-Хоу по производству огнеупорных каналов и блоков c высоким качеством, аналогичным зарубежным образцам. Этот продукт используется на сталелитейных заводах, где расплавленная сталь проходит через данные огнеупорные каналы и блоки, от одной производственной стадии к другой. Поскольку, они отвечают за контроль расплава в процессе передачи, их качество прямо влияет на качество производства стали. Компания “Atlas Ceram Kavir” при производстве данных деталей использует нанотехнологию и метод намораживания.
Производство стали в Иране в основном осуществляется с использованием электродуговых печей. В данном методе, окатыши, полученные в результате регенерации железной руды, засыпаются в печь и за счет тепла, вызванного электрической дугой, электроды в середине электродуговой печи создают расплав с температурой 1650 градусов Цельсии. Для выпуска расплава и его передачи из электродуговой печи на следующий этап выплавки, используются леточные блоки. Леточные блоки электродуговых печей обладают высокой чувствительностью. Из-за быстрого движения расплава при выходе, огнеупорные блоки подвергаются сильному износу. Если они не смогут выдерживать высокой температуры и высокого давления, создаваемого 250 тонным расплавом, существует вероятность их поломки и внезапного выброса расплава, вызывающий повреждения, потеря жизней людей и материального имущества.
Иранская компания “Atlas Сeram Kavir” используя современные технологии мирового класса, разработала блоки летки для электродуговых печей, и после получения утверждения от нескольких сталелитейных компаний, начала производство и поставку данной продукции, а также торцевой кирпич, блок облицовки и трубный блок.
Хромитовые пески являются одноразовым использованием, так что после установки внутренней и внешней форсунок под днище котла каждый раз, когда расплав сливается из котла, задвижка закрывается и хромитовый песок заполняется в отверстие внутренней форсунки.
Блоки воздуховыпускной трубы модели «Тоир», произведённые компанией Atlas Ceram Kavir с использованием нанотехнологий и метода переохлаждения, применяются на медном комбинате «Сарчешме» в конвертерных и анодных печах.
Эти блоки отличаются высокой стойкостью к термическому и химическому износу, значительно повышая надёжность и долговечность оборудования для плавки меди.
Компания “Atlas Ceram Kavir” создал стержневые чашки ковша и после получения сертификата от международных лабораторий начала поставку данного продукта с высочайшим качеством.
Электродуговая печь или электродуговая печь входит в группу электрических печей. Сегодня эта печь является наиболее распространенным типом сталеплавильных печей и широко используется в сталелитейной и чугунной промышленности. Также этот тип печи используется для плавки отходов и рафинирования их частей. Температура, необходимая
По данным May Metals, сегодня эти материалы широко используются в качестве защитного покрытия для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур или расплавленных материалов, не только в металлургической и керамической промышленности, таких как черная металлургия, цветные металлы, литье, коксование,
Мохаммад Хоссейнзаде Язди, генеральный директор компании Atlas Seram Desert Company, говорит: «Этот продукт разработан и изготовлен для электростанций, в которых используются турбины конструкции Siemens. Компания Mapna производит турбины этого типа по лицензии компании Siemens, и используемую в них керамику.
