Компания Atlas Seram является самым надежным производителем и продавцом леточных блоков для электродуговых печей. Далее мы представляем этот продукт.

Производство стали в стране осуществляется по-разному. Среди этих методов можно назвать следующие:
Производство стали в доменной печи·
Производство стали методом индукционных печей·
Производство стали электродуговым способом

Электродуговая печь представляет собой печь, в которой металлические материалы плавятся с помощью электрической дуги. Эти печи имеют разные размеры и используются в Иране как электродуговые печи (ЭДП). Температура плавки и выгрузки в этих печах достигает около 1600 градусов. Важнейшим сырьем для производства стали в электродуговых печах являются чугунный лом, губчатое железо, ферросплавы извести и фтор. В Иране в основном используется железный лом и губчатое железо в виде окатышей, что может быть связано с обилием установок прямой регенерации из-за наличия ресурсов природного газа в Иране.

Электродуговые печи работают за счет расплавления шихты электрической дугой, создаваемой между графитовыми электродами и металлической шихтой. В этом методе губчатое железо, полученное в процессе прямого восстановления, сначала заливают в электродуговую печь для его плавления. Температура этих печей такова, что в той же первичной плавке производится сталь с относительно низким процентным содержанием углерода. Затем полученную сталь заливают в тигельную печь для легирования. Эта операция включает корректировку количества углерода, добавление легирующих элементов и гомогенизацию состава стали.

1. Огнеупорные кирпичи для электродуговых печей с углемагнезитовым рабочим слоем, обладающие высокой устойчивостью к нагрузкам при высоких температурах. Печи Э.Б.Т состоят из стального корпуса весом 70 тонн в качестве корпуса, а в печи используется около 90 тонн массы и 95 тонн огнеупорного кирпича. Печи огнеупорны внутри и разделены на панели водяного охлаждения. Большим недостатком этих панелей является то, что в случае протечки воды может произойти взрыв или как минимум увлажнение кирпича и блоков. В нижней части печи имеется леточное отверстие. Летка состоит из трех частей:

2. Блок колодца

3. Трубки TUBE

4. Конечный блок

5. Летки дробятся и разрушаются после нескольких операций плавки, которые необходимо заменить, что делается в горячем состоянии после слива плавки. Химическая и физическая реактивность расплавленного металла с окружающей средой и изложницей, снижение его текучести из-за теплообмена с поверхностями изложницы и подмывание стенки изложницы при его течении в изложнице подчеркивают важные и принципиальные тот факт, что производство здоровой стали требует контроля и правильного управления потоком расплава в процессе его производства.

6. В общем случае огнеупорные блоки, по которым расплав переходит с одной стадии производства на другую, называют коробами или каналами для выпуска расплава. Огнеупорные материалы, размещенные вокруг расплава и находящиеся в непосредственном контакте с ним, могут растворяться в расплаве и вызывать в нем примеси. Скорость выноса огнеупорных материалов внутрь расплава определяет срок службы огнеупорного блока канала выхода расплава и каналов. С другой стороны, если качество огнеупорного блока не соответствует минимальным техническим характеристикам, указанным в паспорте, он может вызвать серьезные повреждения из-за внезапного разрушения или утечки расплава на задние слои.

7. Процесс механического растворения огнеупоров в расплаве за счет турбулентности и ударов расплава о поверхность огнеупора, контактирующую с расплавом и вызывающую в нем матовость и перенос кусков огнеупора со стен или перекрытия в расплав, что приводит к появлению примесей в расплаве. Состав плавится. Производство этих продуктов требует мировых технических знаний, и лишь немногие страны смогли достичь технических знаний о своем производстве. Тип сырья, процентное соотношение материалов в сочетании друг с другом, точный дизайн с минимальными допусками, чувствительный процесс производства и формования, а также необходимое современное оборудование являются одними из проблем и сложностей производства этого продукта.

8. 1. Компания Atlas Seram, опираясь на технические знания и исследовательскую работу, а также на множество проб и ошибок, смогла достичь технических знаний по производству огнеупорных каналов и блоков высочайшего качества и аналогичных зарубежным образцам. Этот продукт используется на сталелитейных заводах, где расплавленная сталь передается от одной производственной стадии к другой с использованием этих каналов и огнеупорных блоков, и они отвечают за контроль расплава в процессе передачи, а их качество является высокой чувствительностью в производстве стали. единицы измерения. Эти детали были произведены компанией Atlasseram Kavir с использованием нанотехнологий и метода суперохлаждения.

9. Основное производство стали в стране осуществляется с использованием электродуговых печей. Таким образом, окатыши, полученные в результате регенерации железной руды, засыпаются в печь и за счет тепла, вызванного электрической дугой, электроды в середине электродуговой печи создают расплавленную дугу с температурой 1650 градусов Цельсия. .

Для передачи расплава из электродуговой печи на следующий этап выплавки стали используются леточные блоки для выпуска расплава. Леточные блоки электродуговых печей обладают высокой чувствительностью. Из-за быстрого движения расплава при выходе медленноплавкие блоки подвергаются сильному износу, и если эти детали не выдерживают высокой температуры, а также давления, создаваемого 250 тоннами расплава, существует вероятность их поломки и внезапного выброс расплава, вызывающий повреждения. Потеря жизней и денег стоит сотни миллиардов томанов.

Компания Atlas Seram смогла производить блоки летки для электродуговых печей, используя мировые технические знания, и после получения одобрения от нескольких сталелитейных компаний, она может производить и поставлять эту продукцию, включая торцевой кирпич, блок облицовки и трубный блок.